档案装订机穿线图解通风机的转动部分以初角速

2020-01-13 17:59 来源:未知

  直行程电动 执行机构 阀门的分类 阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。总的可分两大类: 第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外,阀门的分类还有以下几种方法: 一、按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分: 1. 截门形:关闭件沿着阀座中心移动,如图 1—1 所示。 2. 闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动,如图 1—2 所示。 3. 旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线. 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转,如图 1—4 所示。 5. 碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转,如图 1—5 所示。 6. 滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动,如图 1—6 所示。 二、按用途,根据阀门的不同用途可分: 1. 开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2. 止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。 3. 调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。 4. 分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5. 安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设 备安全,如安全阀、事故阀。 6. 他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。 三、按驱动方式,根据不同的驱动方式可分: 1. 手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装有 蜗轮、齿轮等减速装置。 2. 电动:借助电机或其他电气装置来驱动。 3. 液动:借助(水、油)来驱动。 4. 气动;借助压缩空气来驱动。 四、按压力,根据阀门的公称压力可分: 1. 真空阀:绝对压力0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门,通常用 mm 汞柱或 mm 水柱表示压力。 2. 低压阀:公称压力 PN≤1.6Mpa 的阀门(包括 PN≤1.6MPa 的钢阀) 3. 中压阀:公称压力 PN2.5—6.4MPa 的阀门。 4. 高压阀:公称压力 PN10.0—80.0MPa 的阀门。 5. 超高压阀:公称压力 PN≥100.0MPa 的阀门。 五、按介质的温度分,根据阀门工作时的介质温度可分: 1. 普通阀门:适用于介质温度-40℃~425℃的阀门。 2. 高温阀门:适用于介质温度 425℃~600℃的阀门。 3. 耐热阀门:适用于介质温度 600℃以上的阀门。 4. 低温阀门:适用于介质温度-40℃~ -150℃的阀门。 5. 超低温阀门:适用于介质温度-150℃以下的阀门。 六、按公称通径分,根据阀门的公称通径可分: 1. 小口径阀门:公称通径 DN40mm 的阀门。档案装订机穿线图解 2. 中口径阀门:公称通径 DN50~300mm 的阀门。 3. 大口径阀门:公称通径 DN350~1200mm 的阀门。 4. 特大口径阀门:公称通径 DN≥1400mm 的阀门。 七、按与管道连接方式分,根据阀门与管道连接方式可分; 1. 法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。 2. 螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。 3. 焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。 4. 夹箍连接阀门:阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。 5. 卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。 10、一些高压、腐蚀介质及特种阀门产品,应当送往当地检验检测所进行检查。 采购前阀门选型的步骤和依据: 在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显 得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切 断阀等 12 大类、3000 多个型号、4000 多个规格的阀门产品;最高工作压力为 600MPa,最大公称通径达 5350mm,最高工作温度为 1200℃,最低工作温 度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、 易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。 阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合 金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品, 我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。 1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。 使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、 截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。 结构特性:它确定了阀门的安装、维修、 保养等方法的一些结构特性,档案装订机穿线图解属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊 接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。 2.选择阀门的步骤和依据大体如下: ⑴ 选择步骤 1. 明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。 2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。 3. 确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、通风机的转动部分以初角速度可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜 合金等。 5. 确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。 6. 确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 7. 确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸 等。 8. 利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。 ⑵ 选择阀门的依据 在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。 1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。 2. 工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。 3. 对阀门流体特性的要求:流阻、呼吸阀排放能力、流量特性、密封等级等等。 4. 安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 ⑤ 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的 防爆性能等的附加要求。 (在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的 压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。) 根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部 结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。 管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形 状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。 如下为选择阀门应遵循的原则: ⑴ 截止和开放介质用的阀门 流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其 流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。呼吸阀 ⑵ 控制流量用的阀门 通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程 之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内 适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。 ⑶ 换向分流用的阀门 根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都 选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。 ⑷ 带有悬浮颗粒的介质用阀门 当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是 竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面 均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。 目前,无论在石油、化工,通风机的转动部分以初角速度还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化, 要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。 采购后阀门检查及维修保养 阀门维修保养不及时,造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压,甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定,致使杂物沉积于阀内,关闭 不严,严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此,要加强对阀门的检查,力争 做到防患于未然。 阀门检查的主要内容: 1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏 2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象 4、将平时常开或常闭的阀门转动 1~2 圈或做 1 次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑 6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统 阀门的性能 强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变 形。 密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触 处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。对 于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于 易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。 流动介质 介质流过阀门后会产生压力损失(既阀门前后的压力差),也就是阀门对介质的流动有一定的阻力,介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节 约能源上考虑,设计和制造阀门时,要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时,需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压,同时还要克服 阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力,因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩,阀门在启闭过程中,所 需要的启闭力和启闭力矩是变化的,其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求,但有些工况对启闭速度有特殊要求,如有的要求迅 速开启或关闭,以防发生事故,有的要求缓慢关闭,以防产生水击等,这在选用阀门类型时应加以考虑。 动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化,做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功 能的阀门来说,其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 使用寿命 它表示阀门的耐用程度,是阀门的重要性能指标,并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示,也可以用使用时间来表示。 阀门的标志 通用阀门必须使用的和可选择使用标志项目,如下列表所示。对于手动阀门,如果手轮尺寸够大,则手轮上应设有指示阀门关闭的箭头或附加 “开”“关”的字样。 通用阀门标志项目(GB12220):公称通径(DN);公称压力(PN);受压部件材料代号;制造厂名或商标;介质流向的箭头;密封环(垫)代号;极 限温度(℃);螺纹代号;极限压力;生产厂的编号;标准号;熔炼炉号;内件材料代号;工位号;衬里材料代号;质量和试验标记;检验人员印记; 制造年、月;流动特性。 通用阀门的具体标志规定如下: (1)上表 1-4 项是必须使用的标志,对于 DN≥50mm 的阀门,应标记在阀体上;对于 DN≤50mm 的阀门,标记在阀体上还是铭牌上,由产品设计者规定。 (2)上表 5 和 6 项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志,它们应分别标记在阀体及法兰上。 (3)如果各类阀门标准中没有特殊规定,则上表 7-19 项是按需要选择使用的标志。当需要时,可标记在阀体或标牌上。 对于减压阀,在阀体上的标志除按上表的规定外,还应有:a:出厂日期;b:适用介质;c:出口压力。 蒸汽疏水阀按下表规定,标志可设在阀体上,也可标在标牌上。蒸汽疏水阀的标志(GB12249)必须使用的标志: 产品型号;公称通径;公称压力;制造厂名称和商标;介质流动方向;最高工作压力;最高工作温度。 可选择使用的标志:阀体材料;最高允许压力;最高允许温度;最高排水温度;出厂编号、日期。 安全阀的标志(GB12241) 阀体上的标志:公称通径 DN;阀体材料;制造厂名或商标;当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当时,应有指明介质流动方向的箭头 标牌上的标志:阀门设计的允许最高工作温度(℃);整定压力(MPa);依据的标准号制造厂的基准型号;额定排量系数或对于基准介质的额定排量; 流动面积(mm2);开启高度(mm)超过压力百分数。 阀门的型号编制方法 阀门的型号是用来表示阀类、档案装订机穿线图解驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。 由于阀门种类繁杂,为了制造和使用方便,国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成,用来表明阀门类别、驱 动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。 1:阀门的型号编制 阀门型号由 7 个单元组成,其含义(即 1 单元表示类型代号;2 单元表示传动方式代号;以此类推)又如以 Q941F-16P 为例 Q 代表 1 单元(即阀门类 型为球阀) ;9 代表 2 单元(即传动方式其中的电动方式) ;4 代表 3 单元(即连接方式其中的法兰连接) ;1 代表 4 单元阀门的结构形式;F 代表 5 单元 (即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈) ;16 代表 6 单元(即公称压力其中的一种,此示范为 1.6MPa) ;P 代表 7 单元(此示范为不锈钢 1cr18Ni9Ti 的 材料) ;型号编制如表 1 所示。 表 1: 1 单元 2 单元 3 单元 4 单元 5 单元 6 单元 7 单元 表示类型代 阀座密封面或衬 传动方式代号 连接形式代号 结构形式代号 公称压力代号 阀体材料代号 号 里材料代号 2:类型代号(即表 1 的 1 单元) :类型代号用汉语拼音字母表示。如表 2 所示: 表 2: 类型 截止阀 柱塞阀 节流阀 球阀 蝶阀 代号 J U L Q D 闸阀 止回阀和底阀 安全阀 减压阀 疏水阀 旋塞阀 Z H A Y S X ? ? ? ? ? 隔膜阀 ? ? ? ? ? G 3:传动方式代号(即表 1 的 2 单元) :传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表 3 所示: 表 3: 传动方式 电磁动 电磁-液动 电-液动 代号 0 1 2 传动方式 伞齿轮 气动 液动 代号 5 6 7 蜗轮 正齿轮 3 4 气-液动 电动 8 9 注:1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动:常开式用 6k、7k 表示;常闭式用 6B、7B 表示;气动带手动用 6S 表示;防爆电动用“9B”表示。 4:连接形式代号(即表 1 的 3 单元) :如表 4 所示: 表 4: 连接形式 内螺纹 外螺纹 法兰 焊接(包括对焊和承插焊) 代号 1 2 4 6 连接形式 对夹 卡箍 卡套 ? 代号 7 8 9 ? 5:结构形式代号(即表 1 的 4 单元) :结构形式代号用阿拉伯数字表示,如表 5~表 14 所示: 表 5:闸阀结构形式: 闸阀结构形式 弹性闸板 楔式 明杆 平行式 暗杆楔式 表 6:截止阀和节流阀结构形式代号: 截止阀和节流阀结构形式 直通式 角式 直流式 平衡 表 7:球阀结构形式代号: 球阀结构形式 直通式 浮动 固定 表 8:蝶阀结构形式: 蝶阀结构形式 杠杆式 垂直板式 斜板式 表 9:隔膜阀结构形式代号: 隔膜阀结构形式 代号 代号 0 1 3 L型 T型 直通式 三角式 代号 1 4 5 7 直角式 通式 代号 1 4 5 6 7 刚 性 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 代号 0 1 2 3 4 5 6 屋脊式 截止式 闸板式 ? 表 10:旋塞阀结构形式代号: 1 3 7 旋塞阀结构形式 直通式 填料 T 型三通式 四通式 油封 表 11:止回阀和底阀结构形式代号: 止回阀和底阀结构形式 升降 直通式 立升 单瓣式 旋启 表 12:安全阀结构形式代号: 安全阀结构形式 带散热片 封闭 微启式 全启式 全启式 弹簧 带扳手 不封闭 带控制机构 脉冲式 表 13:减压阀结构形式代号: 减压阀结构形式 薄膜式 弹簧薄膜式 活塞式 波纹管式 杠杆式 表 14:蒸汽疏水阀结构形式代号: 蒸汽疏水阀结构形式 浮球式 代号 1 代号 1 2 3 4 5 双弹簧微启式 微启式 全启式 微启式 全启式 全启式 多瓣式 双瓣式 直通式 T 型三通式 代号 3 4 5 7 8 代号 1 2 4 5 6 代号 0 1 2 4 3 7 8 5 6 9 钟形浮子式 双金属片式 脉冲式 热动力式 5 7 8 9 ? 6:阀座密封面或衬里材料代号(即表 1 的 5 单元) :阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,如表 15 所示:表 15: 阀座密封面或衬里材料 铜合金 橡胶 尼龙塑料 氟塑料 锡金轴承合金(巴氏合金) 合金钢 渗氮钢 代号 T X N F B H D 阀座密封面或衬里材料 硬质合金 衬胶 衬铅 搪瓷 渗硼钢 石墨 ? 代号 Y J Q C P SM ?

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